BUSINESS

STEP-1　平面図面の設計
- ２D CADで詳細図面の設計
STEP-2　立体図面の設計
- ３Dモデリング、３Dプリンタ出力
STEP-3　試作品の製作
- 手作りのプロトタイプを製作

STEP-1 　金型設計
- 3Dによる金型の設計
STEP-2　金型作成
- 5軸、3軸のCNCで金型の製作
STEP-3　治具作成
- 各種工作機械を使い各製造工程で使用する治具の製作
STEP-4　製品サンプル作成
- 金型を使ったサンプルの製作
STEP-5　色見本の作成
- 製品サンプルにカラーリングを行う
STEP-6　工程設計書の作成
- 各製造工程のプロセスを記述した工程設計書の製作

STEP-1　プレス
- 250を超える製造工程を要するチタンフレーム。精密な金型を使用し、プレス加工を幾度も繰り返し、図面どおりの形状に仕上げる職人技の工程。プレス工程により部品強度も高まる。
STEP-2　加工・ロー付け
- 設計に基づく、部品の切削や穴開け、曲げなどの一連の加工と、各部品を溶接するロー付け作業。先進の設備による、高い精度が要求されるステップ。寸分のくるいも許されない緻密な技が頼りとなる。　
STEP-3　研磨
- 世界に誇る美しさを支えているのが研磨技術。手作業で丹念にバフ研磨し、バレル研磨でさらに磨きをかける。表面形状や素材特性に応じて、微妙な調整を加えながら磨き艶をだしていく。
STEP-4　表面処理
- 美しく華やぐ金色やシルバーの輝きを左右するのが表面処理。長い時間をかけて研磨された素材に、メッキや塗装を施す。先進的な表面処理技術と職人の手により、多彩なカラーリング表現が可能になる。

STEP-1　射出成形
- 加熱した樹脂を型に流し込み成形加工する。様々な樹脂の専門知識を有し、コンビネーションと呼ばれる異なる2つの素材を１つのフレームに成形する「二重射出成形」の加工技術も可能。
STEP-2　2次加工
- 金型では作るのが難しい構造の場合、機械で2次加工を施す。
STEP-3　研磨
- パーティングライン（バリ）を取るためにバフ研磨を行う。その後、条件を変えながらガラ研磨を行い、ツヤを出す。廃材のリサイクルにも取り組んでいる。

STEP-1　切削
- さまざまな色や柄の板状の素材、アセテートシートをデザインに合わせて切削し、熱や圧力を加えて各部品を加工していく。
STEP-2　CNC加工
- CNC（コンピュータ数値制御）技術を駆使した切削作業。コンピュータ制御により、微細で複雑な加工を実現。
STEP-3　研磨
- 長時間に及ぶ研磨作業により、アセテートの透明度のある独特な美しい艶を引き出す。

STEP-1　組み立て
- メタル、プラスチック、アセテートなどの材料で加工された各部品を、職人が手作業で丁寧に組み立てていく。
STEP-2　調子とり
- 組み立てたフレームの歪みをなおし、開き具合や畳み具合など、どのフレームも同じ仕上がりになるように一枚ずつ調整していく。
STEP-3　最終検査
- 仕上がったフレームを拭き上げ、傷や不良がないか熟練者による目視での厳しい検品作業。